Como prevenir a corrosão da estrutura de aço?
Com o aumento constante da produção de aço, as estruturas de aço são cada vez mais populares.É amplamente utilizado como armazém, oficina, garagem, apartamento pré-fabricado, shopping, estádio pré-fabricado, etc. Em comparação com edifícios de concreto armado, os edifícios com estrutura de aço têm as vantagens de construção conveniente, bom desempenho sísmico, menos poluição ambiental e reciclabilidade.No entanto, as estruturas de aço enferrujam facilmente, portanto a anticorrosão é muito importante para estruturas de aço.
Os tipos de corrosão das estruturas de aço incluem corrosão atmosférica, corrosão local e corrosão sob tensão.
(1) Corrosão atmosférica
A corrosão atmosférica de estruturas de aço é causada principalmente pelos efeitos químicos e eletroquímicos da água e do oxigênio do ar.O vapor de água na atmosfera forma uma camada eletrolítica na superfície do metal e o oxigênio do ar é dissolvido nela como um despolarizador catódico.Eles formam uma célula galvânica corrosiva básica com componentes de aço.Depois que a camada de ferrugem é formada na superfície dos membros de aço pela corrosão atmosférica, os produtos de corrosão afetarão a reação do eletrodo à corrosão atmosférica.
(2) Corrosão local
A corrosão local é a mais comum em edifícios com estrutura de aço, principalmente corrosão galvânica e corrosão em frestas.A corrosão galvânica ocorre principalmente em diferentes combinações metálicas ou conexões de estruturas de aço.O metal com potencial negativo corrói mais rapidamente, enquanto o metal com potencial positivo é protegido.Os dois metais constituem uma célula galvânica corrosiva.
A corrosão em fendas ocorre principalmente nas fendas superficiais entre diferentes membros estruturais da estrutura de aço e entre membros de aço e não metálicos.Quando a largura da fenda pode fazer o líquido estagnar na fenda, a largura da fenda mais sensível à corrosão da fenda da estrutura de aço é de 0,025 ~ o,1 mm.
(3) Corrosão sob tensão
Em um meio específico, a estrutura de aço apresenta pouca corrosão quando não está sob tensão, mas após ser submetida à tensão de tração, o componente quebrará repentinamente após um período de tempo.Como não há nenhum sinal óbvio de fratura por corrosão sob tensão antecipadamente, isso geralmente leva a consequências desastrosas, como colapso de pontes, vazamento de tubulações, colapso de edifícios e assim por diante.
De acordo com o mecanismo de corrosão da estrutura de aço, sua corrosão é um tipo de dano irregular e a corrosão se desenvolve rapidamente.Uma vez que a superfície da estrutura de aço esteja corroída, o poço de corrosão se desenvolverá rapidamente do fundo do poço até a profundidade, resultando na concentração de tensões da estrutura de aço, o que acelerará a corrosão do aço, o que é um círculo vicioso.
A corrosão reduz a resistência à fragilidade ao frio e à fadiga do aço, resultando na fratura frágil repentina dos componentes de suporte de carga sem sinais óbvios de deformação, resultando no colapso dos edifícios.
Método de proteção contra corrosão em estruturas de aço
1. Use aço resistente às intempéries
Série de aço de baixa liga entre aço comum e aço inoxidável.O aço resistente à intempérie é feito de aço carbono comum com uma pequena quantidade de elementos resistentes à corrosão, como cobre e níquel.Possui as características de resistência e tenacidade, extensão plástica, conformação, soldagem e corte, abrasão, alta temperatura e resistência à fadiga do aço de alta qualidade;A resistência às intempéries é 2 a 8 vezes maior que a do aço carbono comum e o desempenho do revestimento é 1,5 a 10 vezes maior que o do aço carbono comum.Ao mesmo tempo, possui características de resistência à ferrugem, resistência à corrosão dos componentes, extensão da vida útil, desbaste e redução do consumo, economia de mão de obra e economia de energia.O aço para intemperismo é usado principalmente em estruturas de aço expostas à atmosfera por um longo período, como ferrovias, veículos, pontes, torres e assim por diante.É usado na fabricação de contêineres, veículos ferroviários, torres de petróleo, edifícios portuários, plataformas de produção de petróleo e contêineres contendo meios corrosivos de sulfeto de hidrogênio em equipamentos químicos e petrolíferos.Sua resistência ao impacto em baixas temperaturas também é melhor do que a do aço estrutural em geral.O padrão é aço resistente para estruturas soldadas (GB4172-84).
A camada amorfa de óxido de espinélio com cerca de 5O ~ 100 m de espessura formada entre a camada de ferrugem e a matriz é densa e tem boa adesão ao metal da matriz.Devido à existência desta densa película de óxido, evita a infiltração de oxigênio e água da atmosfera na matriz de aço, retarda o desenvolvimento profundo da corrosão nos materiais de aço e melhora muito a resistência à corrosão atmosférica dos materiais de aço.
2. Galvanização por imersão a quente
A prevenção da corrosão por galvanização por imersão a quente consiste em mergulhar a peça a ser revestida no banho de zinco de metal fundido para galvanização, de modo a formar um revestimento de zinco puro na superfície da peça e um revestimento de liga de zinco na superfície secundária, de modo a realizar a proteção do ferro e do aço.
3. Anticorrosão por pulverização de arco
A pulverização de arco consiste em usar equipamento de pulverização especial para derreter o fio de metal pulverizado sob a ação de baixa tensão e alta corrente e, em seguida, pulverizá-lo nos componentes de metal pré-lixados e desenferrujados por ar comprimido para formar revestimentos de zinco e alumínio pulverizados em arco, que são pulverizado com revestimentos de vedação anticorrosivos para formar um revestimento composto anticorrosivo de longo prazo.O revestimento mais espesso pode prevenir eficazmente que o meio corrosivo mergulhe no substrato.
As características da pulverização anticorrosiva por arco são: o revestimento tem alta adesão e sua adesão é incomparável à tinta rica em zinco e ao zinco por imersão a quente.Os resultados do teste de flexão por impacto na peça tratada com tratamento anticorrosivo por pulverização de arco não apenas atendem totalmente aos padrões relevantes, mas também são conhecidos como "placa de aço laminada";O tempo anticorrosivo do revestimento por pulverização por arco é longo, geralmente 30 ~ 60A, e a espessura do revestimento determina a vida anticorrosiva do revestimento.
4. Anticorrosão do revestimento composto de alumínio pulverizado termicamente (zinco)
O revestimento composto de alumínio por pulverização térmica (zinco) é um método anticorrosivo de longo prazo com o mesmo efeito da galvanização por imersão a quente.O processo consiste em remover a ferrugem da superfície do elemento de aço por meio de jato de areia, para que a superfície fique exposta com brilho metálico e rugosa;Em seguida, use chama de acetileno oxigênio para derreter o fio de alumínio (zinco) enviado continuamente e sopre-o na superfície dos membros de aço com ar comprimido para formar uma camada de pulverização de alumínio (zinco) em favo de mel (espessura de cerca de 80 ~ 100m);Finalmente, os poros são preenchidos com resina epóxi ou tinta de neoprene para formar um revestimento compósito.O revestimento composto de alumínio (zinco) com pulverização térmica não pode ser aplicado na parede interna de membros tubulares.Portanto, ambas as extremidades dos elementos tubulares devem ser vedadas hermeticamente para evitar corrosão na parede interna.
A vantagem deste processo é que ele possui forte adaptabilidade ao tamanho dos componentes, e a forma e o tamanho dos componentes são quase ilimitados;Outra vantagem é que o efeito térmico do processo é local, portanto os componentes não produzirão deformação térmica.Em comparação com a galvanização por imersão a quente, o grau de industrialização do revestimento composto de alumínio (zinco) por pulverização térmica é baixo, a intensidade de trabalho do jateamento de areia e da pulverização de alumínio (zinco) é alta e a qualidade também é facilmente afetada pelas mudanças emocionais dos operadores .
5. Revestimento anticorrosivo
O revestimento anticorrosivo da estrutura de aço necessita de dois processos: tratamento de base e construção do revestimento.O objetivo do tratamento básico é remover rebarbas, ferrugem, manchas de óleo e outros acessórios na superfície dos componentes, de modo a expor o brilho metálico na superfície dos componentes;Quanto mais completo for o tratamento de base, melhor será o efeito de adesão.Os métodos básicos de tratamento incluem tratamento manual e mecânico, tratamento químico, tratamento de pulverização mecânica, etc.
Quanto à construção do revestimento, os métodos de escovação comumente usados incluem o método de escovação manual, o método de laminação manual, o método de revestimento por imersão, o método de pulverização de ar e o método de pulverização sem ar.O método de escovação razoável pode garantir qualidade, progresso, economizar materiais e reduzir custos.
Em termos de estrutura do revestimento, existem três formas: primer, tinta média, primer, primer e primer.O primer desempenha principalmente o papel de adesão e prevenção de ferrugem;O acabamento desempenha principalmente o papel de anticorrosivo e antienvelhecimento;A função da tinta média fica entre o primer e o acabamento, podendo aumentar a espessura do filme.
Somente quando o primer, a camada intermediária e a camada superior são usados juntos é que eles podem desempenhar o melhor papel e obter o melhor efeito.
Horário da postagem: 29 de março de 2022